众所周知，大口径铝管是一种广泛应用于航空、航天等重要领域的管件，其淬火过程中产生的较大残余应力，在后续加工过程中，会导致航空整体结构件产生变形。因此，铝管在应用之前，都是需要进行工艺处理的，而常常采用的就是挤压工艺，那么使用挤压工艺方面，我们需要注意哪些事项呢？下面小编告诉你。
大口径铝管的挤压工艺处理是整个工序的重要步骤之一，主要就是将扩孔后的铝管坯，挤压成所需规格的铝管即可。在坯料进入挤压筒时，外圆有圆角的端面应朝挤压模侧。由于这种铝管跟扩孔筒一样，因此在挤压工艺处理上，筒内孔坯料进入端也应有倒角，而倒角两端也以曲率半径不小于20mm的圆弧过渡。与大口径铝管坯料直接接触的工模具均应预热，包括挤压模、挤压针、铝管挤压筒和挤压垫。
当然，除挤压工艺以外，其余工模具均不宜水冷，挤压模和挤压垫，可通过多件循环使用的方式达到降温的目的，挤压筒在挤压空歇期可自然冷却至适宜温度。而大口径铝管挤压针应采用内冷，冷却水温度60～80℃。
zui后，在进行操作铝管挤压的时候，速度不宜太低，因为坯料温度太高，如果挤压速度很低，挤压时间长，挤压模表面温度可能会超过工作温度，铝管同时制品外表面，也会因玻璃膜太厚而变得粗糙。当然对加工温度区间比较窄的材质，要注意挤压温升的控制。
.jpg)
3
