提高铝管本身的加工性能的办法
铝管生产线设施布局是影响企业物流成本的重要因素之一，一直以来国内外专家学者们对其进行大量的理论研究。然而就形成了各种具体的布局方法和理论算法，本文主要是针对某铝管生产厂家来进行讨论，运用RichardMuther系统布局规划(System Layout Planning)来进行降低生产成本，且达到准时交货来满足客户的需求，来提升客户体验度。从而不断扩大在亚太地区的市场和业务，来提高自己的竞争力。
根据该企业的两种产品的生产工艺流程现状，利用价值流图析技术，识别出当前生产状况下的流程活动中的问题所在。此文还使用生产工艺流程分析，生产物流分析，工序能力分析，发现成品库存量大，在制品储存时间较长，搬运路线较长，对于瓶颈设备的利用不合理，存在着诸多浪费等问题。此文结合了工业工程，精益生产理论和价值流理论和方法，对该铝业公司的传统两条生产线，多孔挤压扁管和冷拉圆管生产线为研究对象，系统的分析是目前该生产流程存在的问题，并进行改善。就如何控制成本，减少生产流程中的成本，改善生产流程，展开研究。通过对工序流程进行改善，作业改善和优化，总结改善结果，绘制改善后的价值流图，并对改善前后的价值流进行分析，发现通过改善后整个生产周期大大减少，从原来加快了生产流通，并且使得总库存大大降低。
在工厂初期规划阶段，从刚开始的工厂选址出发，通过对铝管的类别产量、生产工艺流程、生产设备等方面进行分析研究，以作业单位物流和非物流的相互关系分析为主线，采用了一套图例符号和简明表格，通过一系列条理清晰的设计程序进行工厂布置设计，改善原有生产车间布局，得出较为合理的车间布局方案的过程。最后运用费用对比法对现有老方案和新的布局方案的车间物流进行定量分析，评出综合物流费用较小的较佳布局方案。
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