铝管在我们日常生活中日渐增多，其形状也是呈多样化的趋势。铝管生产时，在冷却方式和条件下，铝管正常出料后就会在冷床上进行冷却，过段时间后，会出现铝管向空心部位或者壁部较厚的部位弯曲的现象，这样冷却后产生弯曲的过程，可以分成以下几个阶段：
1、铝管壁薄部分温度降的快，先产生收缩力，壁厚部分或空心管部分温度降的慢，甚至是没有收缩力。
2、壁薄部分截面积较小，产生的收缩力相对较小，或被牵引机牵引力消除。
3、铝管离开牵引机，温度持续下降。
4、铝管壁厚部分或空心管部分截面积大，壁厚或空心部分温度下降，会逐渐产生较大收缩力，壁薄部分温度已大幅度下降，不会再产生收缩力或收缩力较小。
5、铝管截面部分受到的收缩力大小均匀，铝管就会沿着挤压方向往厚壁部分或空心管部分弯曲。
试验结果表面，局部冷却的方式能够有效调节铝管出料后的冷却平衡。其主要原因如下：
1、普通风冷的条件，铝管各部分与空气接触的换热系数是均相等的，但因为厚壁或形状不一样，各个部分的散热速度不一样的，所以，厚壁部分和空心管的散热速度都会比薄壁部分慢一些。
2、高压空气将水雾化，增加了水和铝管接触的表面积，同时破坏了水和高温铝管接触时产生的蒸气膜，提高了换热效率。
3、采用局部高压气雾冷却时，由于同时存在空气和水两种换热介质，再加上水的换热系数比空气大，所以就能提高散热速度。
4、高压气雾喷嘴是具有较强的方向性的，气雾的夹角一般约为25°-30°，能够实现局部冷却而不会影响到铝管其它部位。
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