客户第三次大批量下订单生产时，必须保证一次生产合格，否则，经过退火不但增加成本，而且每个企业的时效炉基本上都是满负荷运行。退火工艺只能作为补救措施，关键还是要严格现场工艺控制。为此，公司在生产6082合金T4供应状态型材时，派专人在现场监督工艺，每30min测量一次棒温、每40min用手持红外激光测温仪测一次淬火温度，以确保生产按规定工艺执行。型材生产完毕立即转移到温度相对低一点的仓库存放，并且在存放之前，挤压完成后，在型材温度没有完全降下来立即由胶袋包装，型材两头用封口胶缠死，不要让空气进入。本批次共30T型材生产周3天，运输周期7天，到达客户处加工5天至客户最后一扎型材加工前，检测时力学性能全部合格。
据6082合金船用铝型材的特点和性能要求，上述工艺是比较合理的。其中铸棒均匀化处理、感应加热、型材水淬后时效是达到产品性能要求的先决条件；工艺参数的严格控制是产品质量的保证。在熔铸工艺中，铸造温度、速度、冷却水流量的合理搭配是保证铸造质量的关键；在挤压工艺中，挤压出口温度的控制则是保证产品性能的关键。
