据初步统计，1985年铝锻件占世界锻件总产量的0.5%（1.8万吨），2008年上升到18%左右。目前，世界上消耗锻件约450万吨/年，其中铝锻件约是80万吨/年。随着铝合金锻件的市场应用越来越多。生产厂家对锻件产品生产效率的提升也是越来越高。其中，铝合金锻造连杆就是一种典型的案例，铝合金连杆生产工艺中，一般的锻造工序流程包括制坯、预断、终锻、切边、冲孔、矫正。传统的铝合金连杆锻件生产过程中，切边工序、冲孔及矫正工序均是独立分开的，均采用独立的切边模具、冲孔模具和矫正模具，将上述 大型铝锻造件各模具安装到设备上进行单独的切边、冲孔和矫正，由于每个工序均有独立的模具，独立的机床操作。由此造成了企业生产成本高、投入资金大的问题，所以迫切需要设计一种能将切边、冲孔及矫正复合集于一体的模具结构来缓解生产压力。
