1. 硬度过高：
铝锻造件在热处理后检查硬度时、测得的硬度比技术条件要求的高。由子正火后冷却过快，或铝合金的化学成分不合格等所引起。
2. 硬度偏低：
锻件硬度比技术条件要求的低。由于淬火温度偏低、回火温度偏高、或者多次加热引起表层严重脱碳而造成。
3. 硬度不均(有软点）：
在同一锻件上不同部位的硬度相差很大，局部地方的硬度偏低。由干一次装炉量太多，保温时间太短或局部有严重脱碳而引起。
4. 变形：
在热处理过程，特别是在淬火中，锻件发生变形。由于热处理工艺不合理、冷却方式不当引起。
5. 淬裂：
在锻件的尖角等应力集中处开裂。与锻造裂纹不同，淬火裂纹的内侧壁表面上没有氧化与脱碳现象。由于没有进行预备热处理、淬火温度太高、冷却速度过快以及锻件内部有夹杂物等缺陷所引起。
6. 黑色断口：
断口呈暗灰色或近似黑色。在显微组织中，有棉絮状的石墨分布在不均匀的球状珠光体上。多在高碳工具钢锻件出现。由于锻后退火时间过长，或经过多次退火处理，从而促进了钢的石墨化过程和石墨碳的析出所造成的。
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