铝锻件生产厂家选择锻造设备的主要依据是锻件的技术要求（例如投影面积、厚度（高度）、形状、复杂程度和精度等）和材料特性以及企业的现有设备状况。
1 按照锻件材料的特性选择
常用的各类锻造设备都能满足普通结构钢锻件的要求，可以根据本企业现有设备状况和锻件批量最经济地选择。但对于特种合金锻件，则材料的塑性和对锻件组织、性能的要求则成为设备选择的重要依据。
01-铝合金、镁合金和铜合金锻件
铝合金、镁合金和铜合金锻件的首选锻造设备是液压机（尤其是大型模锻件）。对于中小型铝合金模锻件，除液压机外，常可选用机械压力机或螺旋压力机。在缺乏上述设备时，亦可选用锻锤，但此时应严格按照工艺规程的规定操作，以免造成锻件开裂和组织不均匀。
02-钛合金锻件
建议选用液压机模锻大型钛合金模锻件。中小型钛合金模锻件则以选用机械压力机和螺旋压力机模锻。在缺乏上述设备时，亦可选用锻锤，但此时应严格按照工艺规程的规定操作，以免造成组织和性能不合格。
03-不锈钢锻件
不锈钢锻件锻造一般不受锻压设备类型的限制。
04-高温合金锻件
大型高温合金模锻件，例如涡轮盘，建议选用液压机模锻。中小型高温合金模锻件，则建议选用机械压力机模锻；亦可采用螺旋压力机模锻，一般不推荐选用模锻锤模锻。
2 按照锻件投影面积选择
01-大型模锻件
高温合金、钛合金和铝合金大型模锻件，建议选用液压机模锻。结构钢和不锈钢大型模锻件，由于经济原因一般选择对击锤和模锻锤模锻；对于特大型的结构钢和不锈钢模锻件，则建议选用液压机模锻。
02-中小型模锻件
高温合金、钛合金和铝合金中小型模锻件，建议选用机械压力机和螺旋压力机模锻。钛合金中小型模锻件亦可以选用锻锤模锻。结构钢和不锈钢中小型模锻件通常选用锻锤模锻，根据批量和现有设备情况，亦可选用机械压力机或螺旋压力机模锻。
3 按照锻件厚度（或毛坯高度）选择
01-锻件厚度大且毛坯高度大的锻件
液压机适合于各类材料的工作行程长的锻造工序，例如，镦粗和模锻工序压下量大的特种合金涡轮盘锻件以及要求载荷在整个长工作行程内几乎不变的挤压或冲挤工序。
02-薄锻件
模锻锤和螺旋压力机适合于模锻薄锻件，但模锻锤仅限于模锻不锈钢和钛合金锻件。机械压力机和螺旋压力机则适合于模锻高温合金、钛合金、不锈钢、铝合金、镁合金和铜合金锻件。
.jpg)
4 按照锻件精度选择
01-高精度锻件
机械压力机和螺旋压力机适合于精密模锻钛合金和不锈钢叶片以及铝合金、镁合金和铜合金等中小型锻件。
02-一般精度锻件
液压机和锻锤适合于模锻一般精度的普通模锻件。
5 按照锻件批量和经济性选择
01-大批量锻件
机械压力机最适合于汽车、农业机械、医疗器械、五金工具等零件和航空发动机叶片等大批量模锻件的生产。
02-中等批量锻件
锻锤和螺旋压力机适合于中等批量锻件的模锻。
03-小批量锻件
液压机适合于小批量大型模锻件的生产。
就业岗位120人。有利地推动了铝材深加工、汽车及零配件等行业的发展。